精品热销 真空减压浓缩器 真空减压浓缩罐 真空收膏浓缩设备

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    浙江 温州

    产品品牌

    中核

    产品型号

    QZF

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    货号
    087
    品牌
    中核
    型号
    QZF
    蒸发面积
    1-10(m2)
    功率
    1.1-7.5(KW)
    外形尺寸
    1000-3000(m)
    重量
    1200(kg)
    用途
    化工,医药,食品
    操作压力
    减压
    结构形式
    立式
    外形
    组装
    运动状况
    外循环
    是否跨境货源

    中核机械_01

    真空减压浓缩器4545
    中核机械_07

    9

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    中核机械_05

    一、 产品介绍:

         刮板式浓缩罐是我公司 新研制开发用于中药提取液浓缩制备大比重浸膏的专用设备,浸膏 终浓度比重可达到约1.4(80℃测量),根据压力可以分为常压浓缩、真空、加压浓缩。

     

    二、 产品特点:

        1、采用刮壁式旋转刮板,使浓缩罐的传热面积及时更新,保证物料不会长时间的粘附在传热面上,使设备保持较高的传热系数、蒸发强度高。

        2、旋转刮板使浓缩罐内的物料不停的搅拌翻动,物料受热均匀,避免了物料局部长时间受热而焦糊、碳化,保证了药品质量。

        3、刮板式真空浓缩罐结构合理,有较大的蒸发分离空间,减少了汽液夹带现象,成品收率高,且低温下完成蒸发全过程,浸膏的色泽好,质量好。

        4、出料时旋转刮起板能将附着在罐壁上的浸膏完全清理干净,降低了消耗,保证了出膏率。

        5、旋转刮板使真空浓缩罐的清洗更方便、快捷、彻底。

     

    三、 结构及性能: 

    1、本设备由浓缩罐、搅拌系统组成。加热采用夹套简介加热。

    2、筒盖采用半开式,易清洗,易投料。

    3、设备易损件: 四氟刮板;


    四、工作原理:

          生蒸汽进入浓缩罐夹套,将料液加热沸腾,物料中水分或其它有机物体汽化,从而达到汽液分离,蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶, 后不凝气体排入大气或真空泵带走,该设备没有冷凝系统及真空系统,其它直接排出。

    五、操作规程:

    1、操作前必备工作:

    操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常,管路是否畅通,是否有漏。无异常,方可清洗设备。

    检查罐体是否清洗干净。

    检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后,方可操作使用。

    2、开车:

    开启搅拌电源;

    开启进料阀进料,待液面到达筒体高度的2/3处,即关闭进料阀;

    缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力。

    3、停车:

    关闭蒸汽阀门,停止供给蒸汽;

    排料;

    清洗浓缩罐。

    六、设备清洗:   

    1、新设备的清洗:新设备安装结束后,按上述操作规程,加入1%的烧碱溶液,加热煮沸循环20~30分钟后,放掉烧碱液,用清水冲冼干净,方可进行料液的浓缩。(主要清洗设备加工中的油污和杂质)

    2、换品种清洗:用1%烧碱溶液加热煮沸循环20~30分钟后,用圆钢刷刷洗筒体内部,再用清水洗净。打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管,等部位用热水冲刷洗净。

    3、每日停机清洗:

    每日或每批生产结束后,设备中入适量清水加热循环蒸发20~30分钟左右;停车放出污水,再进清水清洗,待洗净后加入清水至视镜停机,待第二天或下一班操作,放掉设备内清水后,即可进料液进行操作。

    七、操作中注意事项:

    1、夹套应完成淹没在液面以下;

    2、被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中;

    3、物料液面不易太高;

     

    八、设备的维护与保养:

    1、每天工作完毕后,应将设备清洗干净,清洗时可视料液的性质,采用不同的洗涤剂清洗设备内部。

    2、打开人孔,清洗锅内壁,内壁的死角要用钢丝刷洗除污垢,出料管、旋塞要拆卸清洗, 后全部用清水冲洗二、三次。

    3、清洗完毕后,将各连接处密封,各另件依次装上以等下次使用(旋塞壳体与芯子要按配对装上,不能搞错,防止泄漏)。

    4、对于设备上所装的仪表, 要保护好,不得任意损坏,并经常检查其灵敏度及误差,如发现损坏或误差,应及时更换与调整。

    5、设备上的安全阀,应一次调整到 大的使用蒸汽压力以内,以保证正常生产,防止故障。

    6、设备上各个法兰、接头的连接处,要经常检查使其密封良好,如密封垫损坏,应立即更换。

     中核机械_09

    中核机械_10

    中核机械_11

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